Revista Multidisciplinar Epistemología de las Ciencias
Volumen 2, Número 2, 2025, abril-junio
DOI: https://doi.org/10.71112/ffs0fk62
PLAN DE AUTOPROTECCIÓN CONTRA EMERGENCIA Y CONTINGENCIA EN
INDUSTRIAS
SELF-PROTECTION PLAN AGAINST EMERGENCIES AND CONTINGENCIES IN
INDUSTRIES
José Manuel Caicedo Vivero
José Ramon López Vera
Dayana Valentina Ochoa Mejía
Gema Patricia Vivero García
Ecuador
DOI: https://doi.org/10.71112/ffs0fk62
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Plan de autoprotección contra emergencia y contingencia en industrias
Self-protection plan against emergencies and contingencies in industries
José Manuel Caicedo Vivero
1
https://orcid.org/0009-0001-3700-0368
josema.cavi@gmail.com
Universidad San Gregorio de Portoviejo.
Portoviejo-Ecuador
José Ramon López Vera
2
https://orcid.org/0000-0002-6804-4945
ramonlopez@hotmail.es
Universidad Europea del Atlántico
Portoviejo-Ecuador
Dayana Valentina Ochoa Mejía
3
dvochoa@espol.edu.ec
https://orcid.org/0009-0004-7149-2687
Escuela Superior Politécnica del Litoral
Portoviejo-Ecuador
Gema Patricia Vivero García
4
lachina_210488@hotmail.com
https://orcid.org/0000-0001-6905-6940
Universidad Técnica de Manabí
Portoviejo-Ecuador
RESUMEN
La importancia que tiene la prevención de riesgos en los entornos laborales para la protección
de los obreros, personal administrativo, usuarios, clientes, bienes e instalaciones de la
empresa, así como de su planta industrial; con lo cual se puede fomentar un entorno más
seguro y sustentable por ello se sitúa como como objetivo: “Establecer un plan de
autoprotección contra emergencias y contingencias para la industria en general que contribuya
al mejoramiento de los procesos productivo”. Mediante una metodología bibliográfica
considerando tantas fuentes de información primarias y secundarias. Estableciendo como
resultado el diseño de plan de autoprotección construido de manera técnica y eficiente
aplicable para cualquier empresa. El plan de autoprotección para emergencias es una
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herramienta clave para garantizar la seguridad de los empleados y de las operaciones, al
permitir que la empresa esté preparada para responder a accidentes o desastres, protegiendo
tanto al personal como los bienes.
Palabras clave: plan de autoprotección; emergencias; contingencias; planta de producción;
mejoramiento de los procesos productivos
ABSTRACT
The importance of risk prevention in the workplace for the protection of workers, administrative
staff, users, customers, company assets and facilities, as well as its industrial plant; thus, a
safer and more sustainable environment can be fostered. Therefore, the objective is: "To
establish a self-protection plan against emergencies and contingencies for the industry in
general that contributes to the improvement of production processes." This is achieved through
a bibliographic methodology, considering both primary and secondary sources of information.
The result is the design of a self-protection plan, constructed in a technically and efficiently
manner, applicable to any company. The emergency self-protection plan is a key tool for
ensuring the safety of employees and operations, allowing the company to be prepared to
respond to accidents or disasters, protecting both personnel and assets.
Keywords: self-protection plan, emergencies, contingencies, production plant, improvement of
production processes
Recibido: 31 de marzo 2025 | Aceptado: 12 de mayo 2025
DOI: https://doi.org/10.71112/ffs0fk62
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INTRODUCCIÓN
La industria actual se caracteriza por la implementación de innovaciones tecnológicas
que impulsan la competitividad empresarial, fundamentada en la capacidad de producción de
bienes y servicios tanto en cantidad como en calidad. El éxito de una empresa no solo depende
de la aceptación de sus productos, sino también de la integridad de sus empleados y de sus
procesos de producción. En el entorno empresarial e industrial, siempre existen riesgos que
pueden afectar la integridad física de los empleados, quienes están expuestos a diversos
siniestros como terremotos, incendios o accidentes laborales. Para proteger la estructura
empresarial, es esencial contar con un plan de autoprotección contra emergencias y
contingencias, que establezca los procedimientos a seguir ante cualquier situación de riesgo
material o físico.
La seguridad industrial es fundamental para prevenir riesgos derivados de actividades
industriales, protegiendo contra accidentes que pueden causar daños a personas, bienes y al
medio ambiente (UNIR, 2023). Implementar medidas de seguridad adecuadas no solo
salvaguarda la integridad de los trabajadores, sino que también contribuye a la eficiencia y
estabilidad organizacional (JobsiteCare, 2024).
Un plan de autoprotección eficaz debe incluir la identificación de riesgos específicos, la
designación de una estructura de actuación y la definición de acciones concretas para cada
posible emergencia (Quirónprevención, s.f.). Además, es crucial que estos planes se integren
con el sistema público de protección civil, garantizando una respuesta coordinada y efectiva
ante situaciones de emergencia.
El plan de autoprotección se mentaliza como una herramienta fundamental para toda
empresa; carecer del plan supone un incremento del riesgo empresarial Campozano, G.
(2010). En el presente documento expone un plan de autoprotección para emergencias y
contingencias listo para su aplicación.
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El cuestionamiento primordial es: ¿Cuál es la importancia de un plan de autoprotección
para emergencia y contingencia en las empresas o industrias? Considerando que el plan de
contingencia “consolida las acciones y medidas encaminadas a prevenir y controlar los riesgos
sobre las personas y los bienes, establece criterios básicos de actuación, para una rápida y
ordenada respuesta en función del tipo de emergencia” (Chap, 2019).
Las grandes industrias deben implementar planes de autoprotección con el propósito de
mitigar los riesgos inherentes a su actividad económica Cardona, O. (2018). El crecimiento
industrial ha incrementado la probabilidad de diversos siniestros, ya sean naturales o causales,
como movimientos telúricos o inundaciones Contelles, E. (2015). En respuesta a estos desafíos
y a las políticas públicas vigentes, las empresas han adoptado diferentes planes de seguridad
para salvaguardar la integridad de sus colaboradores y clientes Dirección General de la
Función Pública y Calidad de los Servicios. (2012).
Un plan de autoprotección para emergencias y contingencias no solo garantiza la
seguridad del personal, sino que también contribuye al cumplimiento de las normativas legales,
adaptándose a las necesidades específicas de la empresa y abordando cada riesgo
identificado en sus áreas. Según el Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo del
Ministerio del Trabajo de Ecuador, es obligatorio que las empresas implementen medidas
preventivas y correctivas para proteger a los trabajadores y mejorar el ambiente laboral
(Ministerio del Trabajo, 2024).
El objetivo principal de este documento es establecer un plan de autoprotección contra
emergencias y contingencias para la industria en general, contribuyendo al mejoramiento de los
procesos productivos. La relevancia de este estudio radica en abordar un tema esencial para
las empresas: la creación de un plan de autoprotección que sirva como guía de actuación ante
emergencias de seguridad industrial Dirección General de Tecnología. (2008). Sin embargo,
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muchas empresas carecen de este instrumento, lo que las vuelve vulnerables ante cualquier
eventualidad o riesgo.
Un plan de autoprotección es un documento escrito que identifica las diferentes
situaciones de riesgo y establece los procedimientos o protocolos a seguir en caso de
emergencia que requiera una respuesta inmediata Herrera, J., & Hernández, O. (2003). Este
plan es esencial para ofrecer a los trabajadores una herramienta útil que asegure su vida, la de
sus compañeros, las instalaciones y la empresa en general, abarcando las tres fases de una
emergencia: antes, durante y después (Peradejordi, 2020).
Además, este plan actúa como una respuesta múltiple a situaciones como
evacuaciones, incendios y terremotos, abarcando eventos naturales, tecnológicos y antrópicos
o sociales Instituto Ecuatoriano de Normalización. (2013). Debe diseñarse de acuerdo con la
realidad y necesidades de cada organización para cumplir eficazmente sus objetivos. Es
fundamental que sea implementado y conocido por todos los trabajadores, y que la
administración asegure la disponibilidad de los recursos físicos, materiales y humanos
necesarios para su funcionamiento completo Laborda, R. (2016). Por ejemplo, en caso de
incendio, la empresa debe estar equipada con implementos para controlar el fuego, como
extintores y tomas de agua, ya que de nada servirá que el personal esté preparado si no cuenta
con los materiales imprescindibles (Mazel, 2023).
El crecimiento industrial, impulsado por la actividad humana, ha ocasionado el deterioro
del planeta, provocando cambios climáticos abruptos y, como consecuencia, eventos como
terremotos, inundaciones e incendios Martínez, J. (2014). Las empresas, sin importar su
actividad económica y ubicación, no están exentas de la posibilidad de enfrentar estos eventos.
Considerando estos antecedentes, es crucial diseñar un plan de autoprotección para
emergencias y contingencias en la industria en general, ya que ayudaría a establecer
protocolos de atención ante cualquier amenaza a la que esté expuesta y capacitaría a los
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trabajadores para responder de manera oportuna y técnica a cualquier eventualidad o
contingencia.
Este documento de sistematización de experiencias prácticas es vigente y original, ya
que el plan de autoprotección para emergencias en la empresa se constituye en una innovación
Monterroso, P. (2007). A pesar de la existencia de normas de seguridad industrial y ergonomía,
muchas empresas carecen del respectivo plan de autoprotección y de los recursos necesarios
para su correcta aplicación, lo que las deja vulnerables no solo ante emergencias, sino también
ante auditorías externas realizadas por organismos de control encargados de supervisar el
cumplimiento de la normativa de seguridad industrial exigible para todas las empresas en el
territorio ecuatoriano (Ministerio del Trabajo, 2024).
El plan de autoprotección es un documento activo que debe ser extremadamente
operativo que otorga respuesta a los riesgos presentes en las instalaciones
Portalelectricos.com (2017). Consecuentemente, cualquier modificación en las instalaciones
puede incluir nuevos riesgos por tanto es imprescindible requiere de una correcta planificación
en el plan de autoprotección. (Serrano, 2019).
Actualmente muchas empresas no están aptas para dar respuesta a una emergencia,
debido a “la falta de protocolos de emergencias y procedimientos de trabajo seguro, carecen de
planes de emergencias documentados, desconocen la normatividad legal en Salud
Ocupacional” (Instituto Nacional de Seguridad, 2011) y de personas competentes para su
correspondiente aplicación, esto causa una prevalencia de los riesgos y amenazas que se
puedan desencadenar; las debilidades más frecuentas son:
1. Carencia señalización en Seguridad Industrial.
2. Insuficiencia de orden y limpieza
3. Falta de matriz de peligros.
4. Falta del análisis de amenazas y peligros.
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5. Deficiencias de brigadas de emergencias.
6. Falta de capacitación de equipos de trabajo.
En la mayoría de empresas y plantas de trabajo, la elaboración de un plan de emergencia
viene motivado por el Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo
(Resolución 957), Art. 1, literal d, numeral 4 en el que se estable “la obligación de que toda
empresa disponga de medidas de emergencia y medios de protección y las condiciones de
evacuación para prever la integridad física de las personas” (Secretaria General de la
Comunidad Andina, 2018).
Esto coincide con “que la seguridad integral y la autoprotección de los individuos sean
obreros, administradores o usuarios de cualquier entidad ya sea pública o privada es
responsabilidad de dicha entidad o empresa” (Armijo, 2017); por ello estas instituciones deben
promover e implementar las estrategias necesarias para garantizar la seguridad que toda
persona trabajadora debe tener en su entorno laboral.
Por otra parte “el plan de autoprotección no solo es una herramienta de protección de la
integridad y bienestar de los empleados y usuarios, sino de la empresa como tal de su
estructura y de sus áreas de trabajo, así al atender un siniestro en el momento que esto surja
posibilitando que se sufra el mínimo de daño posible a todos los recursos de la empresa”
(Instituto Nacional de Seguridad, 2011); cumpliendo con esto la empresa se cuida la salud
económica e incrementa sus sostenibilidad Porter, M. (2012). Para la realización del plan de
autoprotección para emergencia y contingencia a la empresa se deberán realizar los siguientes
puntos.
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Tabla 1
Procesos para el plan de autoprotección de emergencias y contingencias.
Fuente: Elaboración propia.
Evaluación de riesgos de incendios método de MESERI.
“En este método se conjugan, de forma sencilla, las características propias de las
instalaciones y medios de protección, de cara a obtener una cualificación del riesgo ponderada
por ambos factores. Ágil y fácil comprensión” (Contelles, 2015), el método permite al
interlocutor realizar una evaluación rápida durante la inspección y efectuar, de forma casi
instantánea, las recomendaciones oportunas para disminuir la peligrosidad del riesgo de
incendio.
El método simplificado de evaluación del riesgo de incendio (MESERI)
Contempla dos bloques diferenciados de factores:
a) Factores propios de las instalaciones: Construcción, situación, procesos,
concentración, propagabilidad, destructibilidad.
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b) Factores de protección: Extintores (EXT), bocas de incendio equipadas (BIE),
columnas Hidrantes Exteriores (CHE), detectores automáticos de incendios (DET),
rociadores automáticos (ROC), instalaciones fijas especiales (IFE).
Cada uno de los factores del riesgo se subdivide a su vez teniendo en cuenta los
aspectos más importantes a considerar, como se verá a continuación Vasquez, W. (2000). A
cada uno de ellos se le aplica un coeficiente dependiendo de que propicien o no el riesgo de
incendio, desde cero en el caso más desfavorable, hasta diez en el caso más favorable.
Factores propios de las instalaciones.
Tabla 2
Factores de la instalación método MESERI.
Fuente: Evaluación de riesgo método MESERI.
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La tabla presenta factores de evaluación de riesgos bajo el método MESERI, una
metodología utilizada para analizar el nivel de riesgo en edificios respecto a incendios. La
metodología asigna coeficientes a cada factor clave, considerando que los valores más altos
representan menores riesgos y mejores condiciones para manejar un incendio.
Análisis por Secciones
Coeficiente de altura del edificio:
A medida que aumenta el número de pisos y la altura del edificio, el coeficiente de
seguridad disminuye, lo cual refleja un aumento del riesgo. Edificios de mayor altura (10 o más
pisos, más de 30 metros) reciben un coeficiente de 0, indicando el mayor riesgo en cuanto a
altura. Edificaciones bajas son más favorables en la mitigación del riesgo de incendios, al
facilitar el acceso para los bomberos y la evacuación.
Coeficiente de superficie del incendio:
Las superficies más pequeñas (0 a 500 m²) tienen un coeficiente de 5, señalando un
menor riesgo, mientras que áreas mayores a 4500 m² tienen un coeficiente de 0, indicando
mayor vulnerabilidad en caso de incendio. Edificios con superficies amplias presentan mayores
desafíos para el control de incendios debido a la extensión del área a cubrir.
Coeficiente de resistencia al fuego:
Los materiales de construcción con alta resistencia al fuego, como el hormigón, tienen
un coeficiente de 10, sugiriendo una seguridad óptima. En cambio, materiales combustibles
tienen un coeficiente de 0, lo cual los hace más propensos a propagar el fuego. El uso de
materiales no combustibles mejora significativamente la seguridad de un edificio frente a
incendios.
Coeficiente de techos falsos:
Techos falsos incombustibles tienen un coeficiente de 3, mientras que techos
combustibles reciben un coeficiente de 0, indicando un alto riesgo. La ausencia de techos
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falsos es la opción más segura, con un coeficiente de 5. Los techos incombustibles o la
ausencia de techos falsos mejoran la seguridad en caso de incendios, reduciendo la
propagación de fuego.
Coeficiente de distancia de bomberos:
La cercanía a estaciones de bomberos influye directamente en la capacidad de
respuesta; a menor distancia y tiempo de llegada, mayor coeficiente (10), reflejando una rápida
atención. Distancias mayores a 25 km resultan en un coeficiente de 0. La proximidad a
estaciones de bomberos es crucial para minimizar el riesgo y mejorar la capacidad de
respuesta ante incendios.
Coeficiente de accesibilidad de edificios:
La accesibilidad, medida en términos de anchura de vía, cantidad de fachadas y
distancia entre puertas, determina la facilidad de intervención de bomberos. La accesibilidad
buena tiene el coeficiente más alto (5), mientras que la muy mala tiene 0. Mejores condiciones
de accesibilidad permiten un control más eficiente del incendio, reduciendo los riesgos.
En conjunto, el método MESERI evalúa el riesgo considerando características
estructurales y de accesibilidad del edificio. Para reducir el riesgo en edificaciones, es
fundamental optimizar los factores de altura, materiales de construcción, accesibilidad y
cercanía a estaciones de bomberos. Edificios que puntúan bajo en esta evaluación pueden
beneficiarse de modificaciones estructurales o de mejoras en la accesibilidad y resistencia al
fuego.
Tipos de riesgo
Entre los riesgos físicos es el más frecuentes en las diferentes plantas de producción
están: Ruido, presiones, temperatura, iluminación, vibraciones, radiación infrarroja, ultravioleta.
Análisis de riesgos.
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452 Revista Multidisciplinar Epistemología de las Ciencias | Vol. 2, Núm. 2, 2025, abril-junio
Para obtener un análisis de riesgos se requiere de un proceso en el cual se vaya a
identificar, avaluar y monitorear los riesgos para soslayar los peligros presentes en una
empresa o industria.
“Para plantear claramente el estado y nivel de riesgo que pudiese haber en una industrial
se precisa de evaluar el nivel de riesgo presente en dicha empresa” (Campozano, 2010),
motivo que requiere la aplicación de un método ya conocido y practicado con eventualidad,
mediante una lista de chequeo, los riesgos existentes en la industria y clasificarlas en nivel de
riesgos en que se puede encontrar el trabajador o empleado.
Riesgos más comunes.
Los riesgos más comunes que se pueden presentar en los entornos industriales para los
trabajadores pueden ser: Heridas punzantes en manos, caídas al mismo nivel y electrocución
Análisis de peligro en la construcción de un sistema industrial.
“Para el análisis de peligro deberá incluir todas las áreas de la planta industrial para así
dar un informe de mantenimiento, todo ello permitirá identificar los posibles riesgos que podrán
en un posterior ser peligro eminente para el trabajador” (Ministerio de Obras Públicas, 2005) el
análisis deberá hacerse en:
Tableros eléctricos, sistemas de iluminación, cableado, tomacorrientes y puesta a tierra.
Se identificarán los peligros, y también se clasificará de acuerdo a los trabajos, operaciones que
se llevan a cabo deben ser realizadas con las consideraciones necesarias y con todos los
protocolos de seguridad necesarios.
METODOLOGÍA
En el presente estudio, se emplearán dos tipos de fuentes de información: primarias y
secundarias.
Fuentes de información primaria:
DOI: https://doi.org/10.71112/ffs0fk62
453 Revista Multidisciplinar Epistemología de las Ciencias | Vol. 2, Núm. 2, 2025, abril-junio
Las fuentes primarias proporcionan acceso directo y sin intermediarios a la información
original relacionada con el objeto de estudio. En este contexto, se recopilarán datos directamente
de los actores involucrados en la empresa, incluyendo propietarios, administradores y
representantes de los obreros. Esta recopilación directa permitirá obtener una visión detallada y
auténtica de las condiciones de seguridad industrial y de las posibles mejoras para prevenir
emergencias o accidentes laborales. Según la Universidad de Guadalajara (s.f.), las fuentes
primarias contienen información original que ha sido publicada por primera vez y que no ha sido
filtrada, interpretada o evaluada por nadie más.
Fuentes de información secundaria:
Las fuentes secundarias interpretan, analizan o resumen información proveniente de
fuentes primarias. Para este estudio, se considerarán materiales bibliográficos como reportes de
seguridad industrial, textos teóricos y prácticos, libros especializados en prevención de riesgos y
elaboración de planes de autoprotección, artículos de revistas indexadas, tesis relacionadas con
la temática, análisis de instrumentos y leyes vigentes en Ecuador sobre planes de autoprotección,
así como documentos estadísticos pertinentes. Estas fuentes permitirán contextualizar y
respaldar los hallazgos obtenidos de las fuentes primarias. Como señala Silvestrini Ruiz (2008),
las fuentes secundarias son aquellas que ya han procesado información de una fuente primaria
y la presentan de manera interpretada o evaluada.
Instrumentos de registro y recuperación de información de la experiencia:
Para documentar y recuperar la información durante el diseño y aplicación del plan de
autoprotección para emergencias, se utilizarán los siguientes instrumentos:
a) Modelo general y descriptivo de la sistematización: Proporciona una visión estructurada
y detallada del proceso de sistematización de la experiencia.
b) Formato de aspectos generales de la experiencia: Recoge información básica y
contextual sobre la experiencia en estudio.
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c) Formato de actividades desarrolladas: Registra de manera cronológica y detallada las
acciones llevadas a cabo durante el proceso.
d) Formato de registro de resultados: Documenta los hallazgos y resultados obtenidos a lo
largo de la experiencia.
e) Formato guía de sistematización: Sirve como herramienta orientadora para asegurar la
coherencia y calidad en la recopilación y análisis de la información.
Estos instrumentos son esenciales para garantizar la validez y confiabilidad de la
información recopilada, facilitando su análisis y posterior aplicación en la mejora de las
condiciones de seguridad industrial dentro de la empresa. Según Campoy (2015), las
principales formas de registro de información en investigación cualitativa incluyen la utilización
de videocámaras, grabadoras de voz y la toma de notas, siendo fundamentales para captar las
percepciones, conceptos, creencias y experiencias de los participantes.
RESULTADOS
Diagnostico general
Durante el desarrollo se presentaron múltiples problemas en lo que atañe a la seguridad
industrial primordialmente, estableciéndose los siguientes:
a) Falta de anclaje de los diferentes muebles, tales como archivadores, escritorios, perchas,
entre otros de similitud.
b) Falta de mantenimiento de las instalaciones de la planta productora.
c) Trabajo sin el equipo de seguridad industrial requerido y necesario.
d) Falta de señalización de seguridad y de evacuación.
e) Falta de señalización de riesgos eléctricos.
f) Ventanas y puertas con vidrios de baja resistencia y sin la protección correspondiente.
g) Inadecuado manejo de elementos químicos.
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h) Falta de señalización de lugares restringidos.
i) Falta de herramientas y recursos para contrarrestar incendios.
j) Falta de insumos de primeros auxilios.
Priorización de los problemas encontrados.
Identificando cada uno de los problemas antes mencionado se puede determinar en la
carencia de un plan de autoprotección para emergencias y contingencias; siendo la
fundamental causa para que persistan los diferentes riesgos tanto para integridad de los
empleados y de los usuarios como para los bienes de la empresa o industria.
Aspectos metodológicos y estratégicos.
La formulación del plan de autoprotección para emergencias y contingencias debe partir
desde la planeación estratégica de la empresa, es precisa la formulación de un objetivo en el
plan estratégico, el mismo que apunte a la elaboración del plan de autoprotección para
emergencias y contingencias, el plan debe contener una estructura de fácil comprensión y
ejecución con objetivos y actividades prácticas acciones que no conlleven un costo muy
elevado y que no estén fuera del alcance.
Aspectos técnicos.
El plan de autoprotección debe contemplar los aspectos técnicos tanto en su planificación
como en su ejecución.
Aspectos organizacionales.
La planeación del Plan de Autoprotección conlleva debe cumplir con todos los aspectos
organizaciones a fin de que la empresa, así como su personal tanto administrativo como de la
planta de producción; para ello fue necesario realizar los aspectos organizacionales siguientes:
Solicitud de solicitud de su realización, información general, necesidades a resolver,
planteamiento de los objetivos, descripción de la planta de producción, diseño del plan,
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determinación del alcance, revisión y aprobación del plan, aplicación del plan de
autoprotección, socialización del plan de autoprotección, aplicación del plan.
Es fundamental el cumplimiento de cada aspecto para brindarle la solemnidad necesaria
al plan de autoprotección y el personal de la administración y trabajadores en general sean
conocedores del plan.
El plan de autoprotección es un documento técnico de índole formal y profesional y debe
ser estructurado en el mismo sentido para lo cual debe contemplar lo siguiente:
Comprensión: debe ser un documento de fácil entendimiento, que se comprenda, claro y
conciso, para que sea aplicado con la misma facilidad y con un entendimiento total de todo su
contenido.
Normas: debe estar basado en normativas probadas tal como la ISO y las normas INEN.
Organización y Método de trabajo: Se deben emplear secuencias lógicas que permitan que
el trabajo sea funcional y operativo.
Calidad: El plan debe ser estructurado específicamente y con los mejores materiales
disponibles y de la mayor calidad posible.
Iniciativa: El plan debe tener la facultad de ser ejecutado automáticamente sin necesidad
de que se emita una orden al respecto.
Plan de autoprotección
Propósito del plan de autoprotección
El plan de autoprotección se implementa como una herramienta esencial para garantizar
la seguridad y la continuidad de las operaciones en la planta empacadora. Su objetivo es
minimizar riesgos, prevenir accidentes laborales y mejorar las condiciones de trabajo para
proteger la integridad de los empleados y los recursos de la empresa.
Estructura del plan
Aspectos Técnicos y Metodológicos:
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El plan debe estar estructurado de forma clara y comprensible, con objetivos precisos y
medidas prácticas que sean accesibles para los empleados y administradores.
Incluye una planificación detallada de la señalización de las zonas de riesgo, las áreas
restringidas y la provisión de equipos de protección personal adecuados, como extintores,
detectores de humo, mangueras contra incendios, guantes, cascos y arneses.
Aspectos Organizacionales:
Para el desarrollo y ejecución del plan, se considera necesario contar con un memorando de
solicitud, definir los objetivos específicos y generales, y una descripción detallada de la planta.
Se requiere también la aprobación del plan por parte de la junta de accionistas, la
socialización con el personal, y la implementación y revisión continua del mismo.
Comisión de Autoprotección y Brigadas de Seguridad
Creación de la Comisión de Autoprotección:
La comisión supervisará el cumplimiento del plan, evaluará periódicamente su eficacia y
sugerirá mejoras. Su rol también incluye organizar capacitaciones regulares en medidas
preventivas y de respuesta ante emergencias.
Brigadas de Seguridad:
La comisión establece brigadas especializadas en distintas áreas, responsables de actuar de
inmediato en situaciones de emergencia, combatir incendios, y realizar simulacros periódicos.
Las brigadas están capacitadas en el uso de equipos de emergencia, como extintores y
sistemas de detección, y en procedimientos de evacuación.
Alcance y Evaluación del Plan
Cobertura del Plan:
Su enfoque principal es mejorar la seguridad industrial en áreas de mayor riesgo dentro de
la planta empacadora. Esto incluye la instalación de señalética adecuada y la capacitación del
personal para reducir incidentes.
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Cada seis meses, se evalúa la implementación del plan para asegurar su efectividad y
adaptabilidad a cambios en el entorno laboral.
Evaluación de Higiene y Seguridad:
Incluye un programa para mantener condiciones higiénicas óptimas y la limpieza de
estaciones de trabajo, supervisado mediante reportes diarios y control de orden y limpieza en
áreas críticas.
Normas y Capacitación Continua
Normas Generales de Seguridad e Higiene:
Todo trabajador debe mantener prácticas de higiene personal, usar vestimenta adecuada y
lavarse las manos regularmente para evitar la contaminación de los productos.
Los trabajadores y visitantes deben cumplir con el reglamento de seguridad y usar el equipo
de protección personal, incluidos guantes, mascarillas y calzado apropiado.
Capacitación y Formación:
El plan exige capacitaciones anuales en prevención de accidentes, primeros auxilios y
procedimientos de emergencia.
Además, se brinda inducción a los nuevos empleados sobre normas de autoprotección y
seguridad industrial.
Lineamientos de Seguridad y Mantenimiento
Mantenimiento de Equipos y Condiciones de Seguridad:
Los supervisores son responsables de inspeccionar regularmente los equipos y el estado de
las instalaciones para prevenir fallas y garantizar el buen funcionamiento de los dispositivos de
seguridad.
El almacenamiento de sustancias peligrosas debe cumplir con protocolos específicos,
incluyendo la señalización y el acceso controlado.
Procedimientos ante emergencias:
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El plan establece protocolos específicos para diferentes tipos de emergencias, como
incendios, sismos e inundaciones. Cada procedimiento está diseñado para una respuesta rápida
y segura, minimizando riesgos tanto para el personal como para la infraestructura.
Este plan de autoprotección busca no solo cumplir con regulaciones, sino también crear
una cultura de seguridad y compromiso entre los empleados los accionistas y los usuarios o
clientes. La subvención activa de todos los niveles de la empresa es esencial para su éxito y
propiciar la mejora del ambiente de trabajo.
DISCUSIÓN
La identificación de riesgos en la empresa evidencia una serie de deficiencias en
seguridad industrial que pueden comprometer la integridad de los trabajadores y la estabilidad
operativa de la empresa. La falta de un plan de autoprotección adecuado representa un riesgo
significativo, ya que un ambiente de trabajo seguro es un requisito fundamental para la
eficiencia productiva y el bienestar laboral (Gómez et al., 2021). La ausencia de anclaje en
muebles, falta de mantenimiento, inadecuada señalización y carencia de equipos de seguridad
son factores que incrementan la vulnerabilidad ante emergencias.
De acuerdo con estudios previos, la implementación de planes de seguridad y
emergencia reduce significativamente la tasa de incidentes laborales y mejora la preparación
del personal ante situaciones desfavorables (López & Ramírez, 2020). La planificación
estratégica de un plan de autoprotección debe incluir elementos clave como la identificación de
riesgos, la capacitación del personal y la instalación de equipos de seguridad. La aplicación de
normativas como la ISO 45001:2018 permite estandarizar los procedimientos de seguridad y
salud ocupacional, minimizando los peligros en el entorno laboral (Organización Internacional
de Normalización [ISO], 2018).
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La creación de una Comisión de Autoprotección y de Brigadas de Seguridad es una
estrategia efectiva para garantizar la implementación y supervisión del plan. La conformación
de brigadas especializadas en diferentes áreas críticas contribuye a una respuesta rápida y
eficiente ante situaciones de emergencia (Martínez et al., 2019). Además, la socialización y
capacitación del personal son esenciales para garantizar que todos los trabajadores conozcan
los protocolos de seguridad y actúen adecuadamente en caso de incidentes, accidentes y
contingencias (Fernández & Pérez, 2022).
El mantenimiento continuo y permanente de las instalaciones y equipos es otro aspecto
crucial dentro del plan de autoprotección. La falta de mantenimiento de la infraestructura puede
derivar en fallos mecánicos y riesgos eléctricos, poniendo en peligro a los trabajadores y
afectando la productividad de la empresa (Rodríguez & Salazar, 2020). El almacenamiento
adecuado de sustancias peligrosas y la correcta disposición de residuos también son procesos
importantes en la reducción de accidentes laborales (Paredes et al., 2021).
Por lo tanto, la implementación de un plan de autoprotección bien estructurado es
fundamental para garantizar la seguridad y el bienestar de los trabajadores en la planta
empacadora. La aplicación de normativas internacionales, la capacitación continua y la
asignación de responsabilidades dentro de la organización permiten mejorar la cultura de
seguridad y reducir significativamente los riesgos laborales. La evaluación periódica del plan y
su constante actualización asegurarán su efectividad a lo largo del tiempo.
CONCLUSIONES
Una vez culminada la presente investigación se llega a las siguientes conclusiones:
El plan de autoprotección para emergencias es una herramienta clave para garantizar la
seguridad de los empleados y la continuidad de las operaciones, al permitir que la empresa
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esté preparada para responder eficazmente a accidentes o desastres, protegiendo tanto al
personal como a los bienes.
La implementación del plan de autoprotección depende de una estructura jerárquica
clara y de la colaboración de todos los niveles de la organización, donde el apoyo de las
autoridades y la asignación organizada de responsabilidades son esenciales para un
despliegue efectivo y coordinado.
La adherencia a normativas técnicas como la INEN asegura que los materiales y equipos
empleados en el plan de autoprotección sean adecuados y efectivos, garantizando su óptimo
funcionamiento en situaciones de emergencia para minimizar riesgos y daños.
Declaración de conflicto de interés
Los autores declaran no tener ningún conflicto de interés relacionado con esta
investigación.
Declaración de contribución a la autoría
José Manuel Caicedo Vivero: Conceptualización, Metodología, Redacción del borrador original,
Revisión y edición, Supervisión.
José Ramón López Vera: Conceptualización, Metodología, Validación, Revisión y edición,
Administración del proyecto.
Dayana Valentina Ochoa Mejía: Investigación, Curación de datos, Visualización.
Gema Patricia Vivero García: Investigación, Recursos, Revisión y edición.
Declaración de uso de inteligencia artificial
Los autores declaran que no utilizaron Inteligencia Artificial en ninguna parte de este
manuscrito.
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